Åtgärder för att förhindra läckage av kontrollventiler med en plats

Den huvudsakliga orsaken till överdriven friktion mellan spolen och sätet för regleringsventil med en plats

Materiell faktor

• Material Mismatch: När spolen och sätet använder olika material eller kompatibiliteten mellan material inte är bra är det lätt att producera större friktion. Såsom dålig metallytråhet, sprickor och andra defekter kommer att minska friktionskoefficienten, vilket resulterar i fast fenomen, vilket påverkar ventilens normala drift. Till exempel är direktkontakt mellan metaller vanligtvis mer betydande än friktion mellan metaller och icke-metaller.
• Överdriven ytråhet: På grund av den mikro-inte-ytan på spolen och sätet kommer kontaktområdet att öka, vilket resulterar i ökad friktion. När kontaktytan är grov ökar vätskeflödesmotståndet, vilket resulterar i ökad friktionskraft och till och med allvarligt slitage. I allmänhet, för att säkerställa utmärkt smörjning och tätning, måste ytan på ytan hållas inom en specifik gräns.

Designfel

• Det finns ett problem med den strukturella designen: om kontaktytan på spolen och sätet är felaktigt utformat, till exempel kontaktområdet är för stort eller för litet, kan det leda till ojämn fördelning av friktion, vilket ökar den totala friktionen.
• Defekter eller designfel i smörjsystemet: Utan ett effektivt smörjsystem eller felaktig utformning av smörjsystemet kan spolen och sätet sakna den nödvändiga smörjningen under rörelse, vilket resulterar i ökad friktion.

Felaktig drift och underhåll

• Ventilen har inte smörjats ordentligt på länge: regelbunden smörjning är kärnan i att säkerställa ventilens stabila drift. När smörjoljefilmen förstörs kommer en stor mängd kolavsättning att produceras, vilket gör att ventilkroppen och tätningsytan bär. Om smörjning inte uppmärksammas på länge kan friktionskoefficienten mellan spolen och sätet stiga.
• Föroreningar i mediet: partiklar, korrosion och andra föroreningar i vätskemediet kommer in i klyftan mellan ventilkärnan och sätet, vilket resulterar i slitage eller sammandragande, vilket ökar friktionen.

Miljöfaktor

• Temperaturfluktuationer: När temperaturen förändras genomgår materialet en process med värmeutvidgning och kall sammandragning, vilket förändrar det matchande gapet mellan spolen och sätet, vilket i sin tur påverkar friktionen.
• Kränsande media: Vissa vätskemedier kan erodera materialet i spolen och sätet, vilket ändrar utseendet och grovheten på ytan, vilket resulterar i ökad friktion.

Hur man upptäcker om friktionen mellan enstätsregulatorspolen och sätet är för stor

Direkt mätmetod

Med hjälp av specifika verktyg som momentnycklar eller momentmätare kan vi direkt mäta värdet på det vridmoment som genereras när ventilen öppnas eller stängs. Friktionsfaktorn beräknas enligt formeln med hjälp av mätare och ratten indikator för läsning och ritningskurva. Genom att jämföra standardvärdena med tidigare data kan vi bestämma om friktionen överskrider gränsen.
Indirekt observationsmetod

• Kontrollera om ventilens drift är smidig och om det finns någon onormal situation som fast eller slag. Om driften av ventilen är instabil indikerar detta vanligtvis betydande friktion.
• Övervaka ventilöppningen och stängningstiden och jämföra den med tidigare data. Om ventilens öppning och stängningstid ökas avsevärt kan detta innebära att den ökade friktionen gör att ventilens rörelse hindras.

instrumentation

• Friktionskraften mellan spolen och sätet mäts exakt med friktionstestutrustningen. En ny testmetod, Force Sensor Method, används i testprocessen. Detta instrument kan visuellt visa amplituden och variationen i friktionskraften och därmed ge starkt stöd för exakt diagnos av problem.

 

Vanliga metoder för att minska friktionen mellan spolen och sätet för en enda säte som reglerar ventil

Förbättrad material och ytbehandling

• För att minska friktionen mellan spole och säte väljs slitstarka och självsmörjande material som rostfritt stål och keramik.
• En serie beläggnings- eller beläggningsbehandlingar appliceras på ytan på spolen och sätet, inklusive sprutning av slitbeständig legering och nickelplätering för att förbättra ytråheten och minska friktionen.

Optimal design

• Genom att optimera utformningen av spolen och sittkontaktytan, såsom att effektivisera designen och minska kontaktområdet, kan du effektivt minska friktionen och förbättra smörjningen.
• För att säkerställa att spolen och sätet smörjs tillräckligt under rörelse, kan vi lägga till eller optimera smörjsystemet, till exempel tillsats av smörjhål eller installation av smörjare.

Regelbundet underhåll och underhåll

• Ta bort regelbundet skräp och fläckar mellan spolen och sätet för att säkerställa att det alltid är rent. I synnerhet är det nödvändigt att vara uppmärksam på om smörjsystemet går smidigt.
• Tillsätt smörjmedel regelbundet enligt underhållsplanen och se till att kvaliteten och variationen av smörjmedel uppfyller standarderna för användning. Samtidigt måste vi vara uppmärksamma på användningen av smörjmedel och snabb påfyllning.

Justera driftsförhållandena

• Det är nödvändigt att säkerställa att temperaturen och trycket för vätskemediet upprätthålls inom ett acceptabelt intervall för att förhindra ökad friktion på grund av termisk expansion och sammandragning eller överdrivet tryck.
• För att minska slitage och friktion, undvik att öppna och stänga ventiler ofta. Om villkor tillåter kan vi använda regulatorns automatiska justeringsegenskaper för att minska antalet manuella operationer.

Det specifika inflytandet av överdriven friktion på prestandan och livslängden för regleringsventil

Prestationsnedbrytning

• Överdriven friktion kommer att minska regleringens noggrannhet, vilket resulterar i att ventilen inte exakt kan svara på kontrollsignalen och sedan ha en negativ inverkan på stabiliteten och noggrannheten i industriella kontrollsystem.
• När svarshastigheten bromsar och latensen ökar blir justeringstiden för styrsystemet längre, vilket resulterar i en minskning av systemets dynamiska prestanda. För att förbättra kontrolleffektiviteten och stabiliteten används vanligtvis variabel strukturkontrollmetod för att förbättra systemets kontrolleffekt. I händelse av en nödsituation kan detta förhindra en snabb implementering av robusta åtgärder, och därmed utgöra potentiella säkerhetsrisker

Förkortat liv

• Överdriven friktion påskyndar slitaget på spolen och sätet, vilket ökar läckaget. Denna situation kommer inte bara att ha en negativ inverkan på ventilens tätningseffekt, utan kan också föra föroreningar till sin omgivande miljö.
• Att öka frekvensen av underhåll och öka kostnaden för drift och underhåll är de direkta ekonomiska effekterna av överdriven friktion. Med den kontinuerliga tillväxten av bilägande och människors allt strängare krav för säker körning har ofta fordonsfel blivit ett av flaskhalsproblemen som begränsar utvecklingen av bilindustrin. Ofta ökar och ersätter inte bara företagets driftskostnader, utan kan också ha en negativ inverkan på produktionslinjens kontinuerliga drift och effektivitet.

 

Hur man förhindrar ökning av friktion mellan spolen och sätet för ensätsregulatorn i dagligt underhåll
Upprätta ett regelbundet underhållssystem

• har utvecklat ett detaljerat underhållsprogram som täcker de specifika exekveringstider och cykler för olika artiklar som smörjning, rengöring och inspektion. Se till att underhållsuppgifternas aktualitet och effektivitet.
• Skapar en detaljerad underhållspostfil. Varje underhållsuppgift, resultat och problem registreras i djupet för efterföljande uppföljning och analys.

Stärka driftsutbildningen

• Professionell utbildning i ventilanvändning ges till operatörerna för att förbättra deras driftsförmåga och förståelse för ventilkonstruktion. Det är viktigt att säkerställa att de kan använda ventilen på ett korrekt och standardiserat sätt för att förhindra ökad friktion på grund av felaktigt.
• Ordna regelbundet tekniska utbyten och inlärningsaktiviteter för operatörer för att dela erfarenhet och felsökningskunskaper för att gemensamt förbättra operativa färdigheter.

Övervakning av mediekvalitet

• Regelbunden kvalitetstestning och analys av vätskemedier för att förstå innehållet i föroreningar och frätande komponenter. Baserat på testdata använder vi en serie bearbetningsmetoder, såsom filtrering och rening, för att säkerställa att mediets renhet uppfyller användningen av ventilstandarderna.
• Ett mediekvalitetsövervakningssystem är konstruerat för att genomföra realtidsobservation och tidig varning om kritiska medier. I ventilens produktionsprocess måste mediets kvalitet testas regelbundet i strikt i enlighet med kraven i processreglerna. När kvaliteten på mediet har upptäckts bör lämpliga behandlingsåtgärder implementeras omedelbart för att förhindra ytterligare skador på ventilen.

Reservdelar

• Förbered nödvändiga reservdelar och tillbehör, inklusive spol, säte, smörjmedel och tätningsdelar. Se till att komponenter snabbt kan bytas ut för att återställa ventilen till normalt arbetstillstånd i händelse av ventilfel eller underhåll.
• Kontrollera och testa reservdelar och reservdelar regelbundet för att säkerställa att deras kvalitet och prestanda uppfyller standarderna för användning. Samtidigt måste vi etablera ett reservdelar för lagerhantering för att säkerställa rationaliteten i lager och ordnad hantering.